动平衡机在使用过程中可能会遇到以下常见故障：
设备振动或噪音大
- 原因：设备内部旋转子的质量分布不均匀，导致在旋转过程中产生不平衡力，进而引发振动。轴承润滑不足或润滑油品质不佳，也会增加轴承运转时的摩擦和磨损，进而产生振动和噪音。
- 解决方法：对转子进行动平衡校正，通过调整其质量分布来消除不平衡力，减少振动。定期对轴承进行检查和维护，及时更换磨损或损坏的轴承部件。确保轴承润滑良好，使用高品质的润滑油，并定期检查润滑油的品质和数量。
显示值误差大
- 原因：显示值误差包括角度误差和幅值误差，影响平衡效果的因素是多方面的综合因素。
- 解决方法：检查平衡的转子本身是否合格。如果转子本身存在问题，如轴弯曲、万向节间隙过大等，需要进行相应的校正或更换。对于弯曲的传动轴，可以用校直机进行校正，然后再平衡。如果是由于传感器或其他部件引起的误差，需要更换相应的部件。
平衡转速不稳定
- 原因：平衡机一般都是将转速信号作为基准信号送往测量系统的，如果转速不稳定，基准信号亦不稳定，经微机处理后也不稳定，误差就大。
- 解决方法：检查电机带轮的传送带是否太松；皮带驱动的转子，其皮带是否打滑。若是出现上述情况，则需要紧固或者更换皮带，另外还可以用测速仪检查电机本身转速等方法来解决。
传感器输出信号不稳定
- 原因：传感器无输出，或者输出不稳，都会造成平衡误差。
- 解决方法：测量传感器是否正常，检查电箱自检是否正常。现场可用高灵敏度的万用表，检查两传感器是否都有输出信号，仔细查看信号变化情况。若无输出信号，查看传感器内部是否短线，若是磁电式传感器，还要看传感器连接杆是否弯曲或阻滞等，若是这种情况把线连接好或者把传感器连接杆校正就可以了。
重新定标
- 原因：一般平衡机测量系统部分都有存储不同型号转子的存储功能，有时因为电测系统元件老化，或因温度影响，使存储某种型号转子的参数发生变化，从而导致定标产生误差。
- 解决方法：可以重新给转子进行定标。
无转速或显示转速变化过大
- 原因：如果在平衡机上贴有反光纸或刻线件为光电传感器检测转速信号的基准线，因刻线被灰尘遮盖或反光纸脱落，就会出现无转速；若感光点有一个以上，则会出现转速变化过大。
- 解决方法：调整光电传感器与反光纸之间的距离。
平衡后的转子在实际应用中振动
- 原因：经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐波等而引起的。
- 解决方法：需要对转子的支承轴颈、结构刚度、电磁激励等因素进行检查和调整。
以上故障和解决方法仅供参考，具体情况可能需要根据动平衡机的型号和实际使用环境进行调整。在遇到故障时，建议联系专业的维修人员进行检查和维修。
