使用平衡机在现场进行旋转机械（如电机、风扇、泵等）的现场平衡，通常是为了减少由于不平衡所引起的振动。以下是进行现场平衡的基本步骤：
1. 准备阶段：
确保机器能够安全地运转，并且可以方便地加装或移除配重。
准备好所有必要的工具和设备，包括平衡机、传感器、连接线、配重材料等。
了解待平衡零件的具体参数，例如直径、重量、转速等。
2. 安装传感器：
在机器上安装振动传感器，通常是加速度计或速度传感器。确保传感器安装在能够准确反映振动情况的位置。
如果可能，同时安装角度编码器以确定振动相对于旋转位置的相位。
3. 初次测量：
启动机器，使其达到正常工作温度和稳定状态。
使用平衡机记录初始振动水平和相位角。这是未进行任何校正之前的基准数据。
4. 分析不平衡状况：
根据测得的数据，利用平衡软件计算出不平衡量及其所在位置。这一步骤可能会涉及到单面或双面平衡，取决于旋转件的具体结构和不平衡类型。
5. 添加试重：
根据计算结果，在指定位置添加一个已知重量作为试重。注意选择合适的试重位置和大小，以便能明显改变振动特性但又不会对机器造成损害。
6. 二次测量与调整：
再次启动机器并记录新的振动数据。
比较新旧振动数据，评估试重的效果，并据此调整最终需要添加的实际配重。
7. 最终平衡：
移除试重，按照之前得到的信息添加适当的永久性配重。
进行最后一次测试运行，确认振动是否已经降至可接受范围内。
8. 完成与文档化：
一旦达到满意的平衡效果，关闭机器并移除所有临时设备。
记录所有的操作过程、使用的配重以及最终的结果，为未来的维护提供参考。
9. 清理现场：
清理工作区域，确保所有工具和材料都已妥善存放。
请注意，实际操作中应严格遵守安全规程，并根据具体设备和环境条件适当调整上述步骤。如果不确定如何操作，建议联系专业工程师或技术服务人员。
