平衡机在精密机床中的应用主要是为了确保旋转部件的平衡，从而提高加工精度和机器寿命。当旋转部件（例如主轴、砂轮、转盘等）不平衡时，在高速旋转的情况下会产生离心力，这不仅会引起振动，降低加工精度，还会加速轴承和其他关键组件的磨损，缩短设备的使用寿命。
以下是平衡机在精密机床中的一些具体应用：
1. 主轴平衡：主轴是精密机床的核心部件之一，它的旋转精度直接影响到加工件的质量。通过使用平衡机对主轴进行动平衡处理，可以显著减少主轴运转时的震动，确保加工的稳定性和精度。
2. 刀具或工件夹持装置的平衡：对于一些需要高速旋转加工的场合，如铣削或车削，刀具或夹具的不平衡会导致加工表面质量下降以及工具过度磨损。利用平衡机调整这些部件可以有效避免这些问题。
3. 砂轮平衡：在磨床中，砂轮的平衡至关重要。不平衡的砂轮会因为离心力而产生剧烈振动，影响磨削效果，并可能造成危险。因此，在安装新砂轮后通常需要对其进行精确平衡。
4. 转台或回转工作台的平衡：这类工作台用于承载工件并实现其旋转运动。如果转台不平衡，则会在工作中引起较大的晃动，影响加工精度。适当的平衡措施有助于维持良好的加工条件。
5. 其他旋转组件：除了上述提到的主要部件外，还有许多辅助性的旋转组件也需要保持良好平衡状态，比如风扇叶轮、泵的叶轮等。平衡机可以帮助检测并校正这些零件，以保证整个系统的平稳运行。
综上所述，正确地使用平衡机对精密机床中的各类旋转部件进行平衡是非常重要的，它能够有效地提升机床性能，延长设备使用寿命，同时也能保障操作安全。
