平衡机用于测量和校正旋转部件（如汽车轮胎、飞轮、风扇叶片等）的不平衡量。不平衡量会导致旋转时产生不必要的振动，进而影响机械性能和寿命。以下是典型的不平衡量测量算法步骤：
1. 初始设置:
安装待测旋转部件到平衡机上。
确保旋转轴与平衡机主轴对准，以减少安装误差。
2. 启动和预热:
启动平衡机并让其运行一段时间以达到稳定工作温度，避免因温度变化引起的测量误差。
3. 粗略测量:
以较低速度初步旋转部件，检测是否存在明显不平衡。
如果存在显著不平衡，可能需要先手动调整或配重后再进行精确测量。
4. 精确测量:
在确定的速度下旋转部件，该速度通常不会引起共振但足以激发任何不平衡现象。
使用传感器（如振动传感器、光电传感器或电容式传感器）来监测由不平衡产生的振动或位移。
5. 数据采集与分析:
传感器将信号传输给控制系统，控制系统记录这些信号。
分析软件会根据信号计算出不平衡的质量和位置。这通常涉及到傅里叶变换或其他频域分析方法，用以分离出由不平衡导致的特定频率分量。
6. 不平衡评估:
根据国际标准（例如ISO 1940或ISO 21940），确定允许的最大不平衡量。
比较实际测量值与标准值，判断是否需要校正。
7. 校正建议:
软件会给出具体的校正方案，比如在哪个角度添加或者去除多少重量可以实现最佳平衡效果。
8. 执行校正:
根据提供的校正方案，在指定的位置添加或移除适当质量的配重。
9. 复查:
完成校正后再次运行平衡测试，确认是否达到了预期的平衡精度。
10. 报告生成:
最后，系统生成详细的平衡报告，包括原始不平衡数据、采取的措施以及最终的结果。
现代平衡机通常配备有自动化的软件工具，可以简化上述过程中的某些步骤，并提高测量效率和准确性。此外，先进的平衡机会采用更复杂的数学模型和算法，如最小二乘法、神经网络等，来提高不平衡量的测量精度。
