平衡机是用来检测和校正旋转部件（如汽车轮胎、飞轮、离心机转子等）不平衡量的设备。不平衡会导致旋转时产生振动，影响机械性能和寿命。通过使用平衡机，可以减少或消除这种振动。以下是平衡机的工作原理：
1. 测量不平衡：
平衡机通常会有一个旋转装置，用于安装需要平衡的工件。当工件旋转时，如果存在质量分布不均的情况，就会因为离心力的作用而产生振动。这些振动可以通过传感器（如电容式、光学式或振动传感器）来检测，并转换成电信号。
2. 分析数据：
检测到的振动信号被传送到电子控制系统中进行处理。系统会根据振动的大小和方向计算出不平衡的质量位置以及其大小。现代平衡机常常配备有计算机辅助分析软件，可以更精确地确定不平衡的位置和程度。
3. 显示结果：
分析后的信息会被显示在屏幕上，操作员可以看到具体的不平衡点及其重量值。一些先进的平衡机会直接提供调整建议，甚至自动执行校正过程。
4. 校正不平衡：
根据得到的信息，操作员可以在工件上采取相应的措施来校正不平衡，比如添加配重块、移除材料或者重新分配质量。对于某些类型的机器，还可以采用动平衡的方式，在工件旋转的状态下实时调整直到达到理想的平衡状态。
5. 验证平衡效果：
完成校正后，再次运行平衡机以确认是否达到了所需的平衡精度。如果还不满足要求，则可能需要进一步调整。
平衡机分为静平衡机和动平衡机两种主要类型。静平衡机主要用于检查静态不平衡，即当物体处于静止状态下由于重心偏移造成的不平衡；而动平衡机则能同时处理静态和动态不平衡，适用于高速旋转部件的精密平衡。
