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如何区别双面平衡机与单面平衡机？
如何区别双面平衡机与单面平衡机，星申动平衡机技术师傅介绍平衡机种类繁多，适用于不同行业的不同种类对转子做动平衡校正。
由于单面平衡机和双面平衡机非常相似，对于刚需来说就很难识别了，不同的平衡机有着不同的作用。
所以，要选择适合自己工件的平衡机绝非是一件易事，辨别双面平衡机与单面平衡机的方法：双面平衡机能测量动不平衡，也能分别测量静不平衡和偶不平衡，一般称为动平衡机。
单面平衡机只能测量一个平面上的不平衡（静不平衡），它虽然是在转子旋转时进行测量，但仍属于静平衡机。
平衡机型号怎么选？
旋转机械的多样化，其产生的振动问题、噪声问题、机械寿命等的要求日益严格，必须针对不同的旋转工件选用适于各自特点的华科智创动平衡机，并进行相应的不平衡校正。
1、转子的外形特征
选择动平衡机，首先根据旋转工件的外形特征，选择卧式或立式动平衡机，当然，如果有特殊的要求，还可以按照实际需要设计制造。
卧式平衡机是被平衡转子的旋转轴线在平衡机上呈水平态的平衡机，一般来说，具有转轴或可装配工艺轴的转子，如电机转子，机床主轴，滚筒，风机，汽轮机，增压器转子等，都适用于卧式平衡机。
立式平衡机是被平衡转子的旋转轴线在平衡机上呈铅状态下的平衡机，一般指转子本身不具备转轴的盘状工件如齿轮，各种汽车飞轮，离合器，压盘及其总成，制动盘，刹车毂，摩托车的离合器及磁电机转子、风扇、风叶、水泵叶轮、皮带轮，砂轮等盘类零件，我公司生产的立式平衡机可满足各种规格的盘类零件的平衡，而立式双面平衡机系列适用于工件本身不具备转轴的鼓形零件的动平衡机，如离心机转鼓等。
2、转子的传动形式
根据转子的传动形式选择是圈带传动平衡机还是万向节平衡机或是自驱动平衡机。平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动，联轴节拖动和自驱动。圈带拖动是利用橡胶环形带或丝织环形带，由电机皮带轮拖动转子，因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面，圈带拖动的优点是不是影响转子的不平衡量，平衡精度高。联轴节拖动是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。联轴节拖动的特点是适合外表不规则的转子，可以传递较大的扭矩，适合拖动风机等风阻较大的转子，联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡量会对转子产生影响，也会引进干扰影响平衡的精度，此外还要做大量的连接盘以适应不同型号的转子。自驱动是利用转子自身的动力旋转。自驱动是平衡精度影响最小的拖动方式，平衡精度可达最高，但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式。
3、转子的参数
根据工件的大小选型，如工件的种类外径，长度和重量转速等特征参数，选择平衡机大小型号，如5、16、50、160型等，数字表示工件量大质量，一般选项定数字1/3至2/3动平衡效果较好，最大或最小值都可以做，但不一定能满足工件的精度。
单面立式与双面立式平衡机如何选择
如何选择立式平衡机，单面还是双面，这要根据你自己想要校正动平衡的转子来定的呀，下面星申动平衡机为您提供一些参考资料，希望能帮助到您。
星申动立式平衡机是用途范围比较广的平衡检测设备，主要适用于飞轮、大叶轮、卡盘、大离合器、皮带轮、大风叶等各种盘状零件进行平衡校正。
单面平衡机具有永久标定测量，设备的精度非常高，可以测量一些精度不高的工件。单面立式平衡机只能测量一个平面上的不平衡(静不平衡)，它虽然是在转子旋转时进行测量，但仍属于静平衡机。
1.单面平衡机拥有先进的动平衡测量系统，简单易操作。
2.单面平衡机的摆架设计非常理想，可靠性强，振动小，并且传递的机械力也非常好。
3.单面平衡机配备的工装夹具，可以非常方面的使用操作，并且精度也非常高。
4.单面平衡机具备了高灵敏度的传感器，具有可靠性高、耐用性好、灵敏度高的特点。
双面立式平衡机能测量动不平衡，也能分别测量静不平衡和偶不平衡，一般称为动平衡机。离心力式平衡机按支承特性不同，又可分为软支承平衡机和硬支承平衡机。在转子一个校正面上进行动平衡校正，校正后剩余的不平衡量，来保证转子在静态时是在不平衡量的规定范围内，叫做单面平衡（静平衡）；而在转子两个校正面上进行动平衡校正，校正后剩余的不平衡量，来保证转子在动态时在允许的不平衡量范围内，叫做双面立式平衡机。
1.双面平衡机动平衡工件不仅能从单面做动平衡，还可以双面做动平衡机，可以相互切换，方便操作。
2.双面平衡机拥有先进的变频电机驱动，操作便捷、安全性高。
3.双面平衡机生产效率高，可做批量生产工件使用的设备
怎么对双面平衡机进行常规的数据检查？？？
你说的是曲轴飞轮离合器总成吧！，有专门的此类平衡机。
此类平衡机为卧式双面平衡。
可以解决你的问题，校正方式用钻床去重。
但要找准去重位置，去重到合格范围以内就行。
合格的范围数据和工艺要求取决于你的工件是用在什么地方，不同的地方要求有一些差别。
比如小汽车，卡车，重卡就不同，差别比较大。
立式动平衡机与卧式动平衡机的优缺点
1）卧式平衡机与立式平衡机 卧式平衡机-是被平衡转子的旋转轴线在平衡机因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面，圈带拖动的优点是不影响转子
平衡机的发展史
平衡机发展迄今已经有一百多年的历史。
1866年，德国西门子公司发明了发电机。
4年后，加拿大人Henry Martinson申请了平衡技术的专利 ，拉开了平衡校正产业的序幕。
1907年，Franz Lawaczek博士把改良的平衡技术提供给了Carl Schenck先生，后者在1915年制作了第一台双面平衡机。
直到上世纪40年代末，所有的平衡工序都是在采用纯机械的平衡设备上进行的。
转子的平衡转速通常取振动系统的共振转速，以使振幅最大。
在这种方式下测量转子平衡，测量误差较大，也不安全。
随着电子技术的发展和刚性转子平衡理论的普及，五十年代后大部分平衡设备都采用了电子测量技术。
平面分离电路技术的平衡机有效的消除了平衡工件左右面的相互影响。
电测系统从无到有经历了闪光式，瓦特计式，数字式，微机式等阶段，最后出现了自动平衡机随着生产的不断发展，需要进行平衡的零件越来越多，批量亦越大。
为了提高劳动生产率，改善劳动条件，各工业国家早在二十世纪五十年代就对平衡自动化技术进行了研究，并相继制造出了半自动平衡机和动平衡自动线。
我国在五十年代末期由于生产发展的需要，也开始对此逐步加以研究。
进行了曲轴全自动平衡机的研制，并做出了试验样机，迈出了我国动平衡自动化技术研究的第一步。
六十年代后期，又开始研制我国第一条数控六缸曲轴动平衡自动线，并于一九七零年试制成功。
平衡试验机的微处理机控制技术是世界动平衡技术发展的方向之一。
